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廈門普瑞盛研究達(dá)克羅涂層厚度測試方法和達(dá)克羅工藝 ,達(dá)克羅工藝是當(dāng)今國際金屬表面處理最具有代表性的高新技術(shù)，在世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛應(yīng)用。達(dá)克羅涂覆工藝是一種全新的表面處理技術(shù)，又稱達(dá)克樂、達(dá)克銹、鋅鉻膜、達(dá)克曼等。70年代初期由美國人發(fā)明，1976年前后轉(zhuǎn)給了美國的M.C.II公司、法國的DACRAL公司和日本的NDS公司。隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)日益成為社會經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易領(lǐng)域的重要組成部分。1996年原國家機(jī)械工業(yè)部將達(dá)克羅工藝列為機(jī)械工業(yè)可持續(xù)發(fā)展清潔生產(chǎn)重點(diǎn)資助的開發(fā)項(xiàng)目，是一種“綠色電鍍。 ”

達(dá)克羅(Dacrotized)，又稱鋅鉻膜涂層，外觀為亞光銀灰色，由極細(xì)的片狀金屬鋅、鋁及鉻酸鹽等成分構(gòu)成。工件在經(jīng)過了除油、拋丸處理后，浸涂達(dá)克羅液。達(dá)克羅液是一種水基處理液，金屬件在水基處理液中浸涂或噴刷后，然后進(jìn)爐固化，經(jīng)320℃左右烘烤成膜，而形成鋅、鋁、鉻無機(jī)涂層具有極高的防腐蝕性，在國內(nèi)正處在萌發(fā)階段的清潔生產(chǎn)工藝和一種高新技術(shù)，被譽(yù)為國際表面處理行業(yè)具有劃時代意義的新工藝。

一、 測定涂層厚度可用電磁測厚儀，

采用德國EPK公司生產(chǎn)的G6機(jī)械式測厚儀,可以精確測量曲面直徑5MM以上的工件和平面最小面積2CM以上的工件。

傳統(tǒng)國產(chǎn)或進(jìn)口電子式電磁測厚儀,在測量小的曲面或小的平面，哪怕在同種形狀工件下歸零校正，測量工件也是誤差較大，沒有參考價值。
德國G6機(jī)械測厚儀有以下優(yōu)點(diǎn)：
1). 不受工件曲面和邊緣影響,數(shù)值穩(wěn)定,重復(fù)性高.
2). 不需要電池.
3). 無需校正,就能準(zhǔn)確測量

4). 金屬凱裝,可以在車間惡劣的環(huán)境,穩(wěn)定工作

二、電子金相顯微鏡測厚，也是相當(dāng)精確的，但是電子金相顯微鏡的試樣制備程序很復(fù)雜，同時儀器又很貴重，不適合用作生產(chǎn)工藝控制手段。除非雙方在合同中約定了這種檢測方式時才采用，在這種的情況下，還需在合同上明確零件采集部位，這是因?yàn)榱慵�各部位的涂層厚度是不同的�?/p>

達(dá)克羅主要優(yōu)點(diǎn)有：　　

1、高的防腐蝕性：可耐鹽霧600-1200h，比電鍍鋅提高7-10倍；　　

2、無氫脆性：涂覆過程不產(chǎn)生氫脆，特別適用于高強(qiáng)度螺栓和構(gòu)件的表面防腐處理；　　

3、高耐熱性：耐熱溫度可達(dá)300℃，適用于汽車和摩托車發(fā)動機(jī)部位的高強(qiáng)度構(gòu)件；　　

4、清潔性：不需酸洗，無有害氣體排放，是一種清潔生產(chǎn)工藝。　　

 
    達(dá)克羅涂層一般8μm的厚度，就能在中性鹽霧試驗(yàn)中保證≥800小時不出紅銹，10μm就可以≥1000小時不出紅銹。而電鍍鋅幾十小時就出紅銹。為什么達(dá)克羅會有這樣好的防腐性能呢？首先得從它的防腐機(jī)理來分析一下：大家知道電化學(xué)反應(yīng)原理中鋅、鋁是陽極，原鋼鐵工件是陰極，電鍍鋅只是在工件表面直接覆蓋一層鋅，腐蝕電流和腐蝕介質(zhì)很容易在鋅層之間流動，尤其在鹽霧試驗(yàn)中使鋅更活躍，電化學(xué)的作用使鋅易于消耗，因而早期階段中就產(chǎn)生了白銹最后成紅銹。而達(dá)克羅涂層是由鋅片、鋁片和氧化鉻及專用有機(jī)物組成的高分散合水劑溶液。涂著后經(jīng)過320℃的高溫?zé)�烤一定的時間后，使其中的六價鉻還原成三價鉻（即三氧化二鉻）生成無定形的復(fù)合鉻酸鹽化合物。而鉻酸鹽對只有0.2μm左右厚的一片片鋅片進(jìn)行鈍化處理。處理過的鋅片電導(dǎo)性適中。一片片的鋅片層層疊疊，互相重疊覆蓋，形成多層次的屏蔽層。鈍化鋅片都處在受控的陽極犧牲保護(hù)的狀態(tài)，鋁片又起著抑制鋅片淘析的作用。這樣組成的機(jī)械屏蔽層，使腐蝕電流的線路大大延長，從而推遲鋅的被腐蝕被析出的速度，使其具有極其優(yōu)異的抗腐蝕的作用。
而且，達(dá)克羅干膜中鉻酸化合物不含結(jié)晶水，其抗高溫性及加熱后的耐腐蝕性也很好。達(dá)克羅涂層還可以與其它溶液再涂復(fù)都能有很好的結(jié)合性（強(qiáng)堿強(qiáng)酸性涂料除外）。